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簡要描述:聚丙烯吸收器主要由吸收塔體、噴淋裝置、填料層、氣液分離裝置等部分組成。 吸收塔體:吸收塔體是主體部分,主要用于承載其他部件,保證廢氣在塔內(nèi)充分接觸和反應(yīng)。
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詳細(xì)介紹
品牌 | 滿久 | 殼程 | pp |
---|---|---|---|
管程 | 石墨改性 | 使用壓力 | ≤0.3Mpa |
出廠試驗壓力 | 0.4Mpa | 使用溫度 | -5-125℃ |
聚丙烯吸收器物理機械性能表
石墨改性聚丙烯性能 | 數(shù)據(jù) | 純聚丙烯性能 | 數(shù)據(jù) | ||
比重 | 1.1 | 比重 | 0.91 | ||
工作溫度℃ | -5~125 | 工作溫度℃ | -10~130 | ||
線膨脹系數(shù)×10-5/℃ | 5.7-12 | 線膨脹系數(shù)×10-5/℃ | 6月13日 | ||
抗拉強度kg/cm2 | ≤6.5 | 抗拉強度kg/cm2 | ≤15 | ||
抗拉強度kg/cm2 | ≤230 | 抗拉強度kg/cm2 | ≤300 | ||
焊接抗拉強度kg/cm2 | ≤123 | 焊接抗拉強度kg/cm2 | ≤165 | ||
導(dǎo)熱系數(shù)千卡/米.小時.度 | 2.8 | 導(dǎo)熱系數(shù)千卡/米.小時.度 | |||
工作壓力 | 正壓MPa | ≤0.3 | 工作壓力 | 正壓MPa | 0.3 |
負(fù)壓MPa | -0.1 | 負(fù)壓MPa | -0.1 | ||
出廠殼程水壓實驗MPa | 0.4 | 出廠殼程水壓實驗MPa | 0.4 |
工作溫度:-5℃~125℃;
工作介質(zhì):參照聚丙烯耐腐蝕特性;
工作壓力:正壓:≤0.3MPa 負(fù)壓:≤0.1MPa
出廠水壓試度:0.4MPa(殼程)
注意事項:(1)吸收器上部內(nèi)有溢流分布裝置,安裝時保證垂直度,流體流量要控制在每根吸收管內(nèi)壁有2mm水膜。
(2)管道安裝應(yīng)保證氣體的通暢。
主要由吸收塔體、噴淋裝置、填料層、氣液分離裝置等部分組成。
吸收塔體:吸收塔體是主體部分,主要用于承載其他部件,保證廢氣在塔內(nèi)充分接觸和反應(yīng)。
噴淋裝置:噴淋裝置位于吸收塔體的頂部,主要用于將吸收液均勻噴灑在廢氣中,使廢氣與吸收液充分接觸,提高吸收效率。
填料層:填料層位于吸收塔體內(nèi),主要用于增加廢氣與吸收液的接觸面積,提高吸收效果。填料層通常由塑料或陶瓷材料制成,具有較高的比表面積和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
氣液分離裝置:氣液分離裝置位于吸收塔體的底部,主要用于將廢氣中的液體分離出來,降低廢氣中的污染物濃度。
聚丙烯吸收器的工作過程主要包括以下幾個步驟:
廢氣進(jìn)入吸收塔體,通過噴淋裝置將吸收液均勻噴灑在廢氣中,使廢氣與吸收液充分接觸。
廢氣中的有害物質(zhì)被吸收液吸附,與吸收液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成無害或低毒的物質(zhì)。
經(jīng)過吸收處理后的廢氣通過氣液分離裝置將液體分離出來,降低廢氣中的污染物濃度。
凈化后的廢氣通過排氣管排放到大氣中,達(dá)到環(huán)保要求。
廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、冶金等行業(yè)的廢氣處理過程中,主要處理以下幾類廢氣:
有機廢氣:如苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等有機溶劑蒸氣。
酸堿廢氣:如硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等酸性氣體和堿性氣體。
氨氣:如氨水、尿素等含氨氣體。
硫化氫:如硫化氫氣體。
氮氧化物:如氮氧化物氣體。
安裝與維護
安裝前應(yīng)檢查外觀是否有破損、變形等現(xiàn)象,確保設(shè)備完好無損。
安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行定位和固定,確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。
安裝過程中應(yīng)注意保護表面,避免劃傷或碰撞。
安裝完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性測試,確保設(shè)備無氣體泄漏現(xiàn)象。
在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞或故障應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。
清洗時,應(yīng)使用中性洗滌劑和軟布進(jìn)行擦拭,避免使用硬物刮擦表面。
維修和更換應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,確保設(shè)備的安全和性能。
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